3D-printed composite forms could cut nuclear construction time from months to weeks
New 3D-printing approach is helping produce precision concrete forms for Kairos Power’s advanced reactor project in Tennessee.
3D 프린팅 복합 소재를 사용하면
원자력 발전소 건설 시간을 수개월에서 수주로 단축할 수 있습니다.
새로운 3D 프린팅 기술이 테네시주에 있는 카이로스 파워의 첨단 원자로 프로젝트에 필요한 정밀 콘크리트 거푸집 제작에 도움을 주고 있습니다.
오크리지 국립연구소(ORNL)와 협력 연구진은 첨단 핵 시설 건설 속도를 높일 수 있는 3D 프린팅 복합 소재 형태를 개발했는데, 이를 통해 특수 금형 제작에 필요한 시간을 약 6개월에서 약 2주로 단축할 수 있었습니다.
"고정밀 원자력 기반 시설 가속 건설을 위한 첨단 복합 거푸집"이라는 제목의 이 프로젝트는 2026년 CAMX 통합 강도상을 수상했습니다. 연구팀은 대규모 3D 프린팅과 정밀 가공을 결합한 디지털 제조 공정을 개발하여 원자력 건설에서 콘크리트 성형에 사용되는 재사용 가능한 거푸집을 생산했습니다.
해당 기술은 카이로스 파워의 테네시주 오크리지 캠퍼스에서 본격적인 실증 단계로 발전했으며, 이곳에서는 회사의 헤르메스 저출력 실증 원자로가 건설 중입니다.

https://www.compositesworld.com/articles/3d-printed-cfrp-forms-speed-construction-of-concrete-nuclear-reactor-bioshield
일반적인 거푸집은 젖은 콘크리트가 굳을 때까지 제자리에 고정하는 역할을 합니다. 하지만 원자력 시설에서는 콘크리트의 상당한 압력을 견디면서 정밀한 치수 공차를 가진 복잡한 형상을 제작할 수 있는 특수 거푸집이 필요할 수 있습니다.
ORNL이 주도하는 연구팀은 기존 강철 금형으로는 제작하기 어려운 형상을 구현할 수 있는 섬유 강화 복합 소재를 개발했습니다. 여기에는 방사선 차폐 패널을 접착제 없이 조립할 수 있도록 설계된 맞물림 접합부가 포함됩니다.
ORNL에 따르면 , 재사용 가능한 거푸집은 설계, 3D 프린팅, 제작까지 약 2주밖에 걸리지 않는 반면, 기존 강철 거푸집은 약 6개월이 소요됩니다. 이 거푸집은 콘크리트의 압력을 견디면서 주요 표면에서 1/16인치의 정밀도를 달성했다고 합니다.
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